退火热处理炉在资料热处理方面运用较为广泛，可高、低温退火、正火等，在它的作业过程中，电气及表面操控对产品的质量及电耗影响非常大。现在，国内、外在热处理炉温操控方面均已展开了探索研讨，由于国内热处理炉大多归于老设备，其操控、测温等均较落后，如有的控温精度还在±10℃以上，这样不利于前进产品的质量。

   本次技术改造的思路:针对出现的毛病，打破以往的处理思路，斗胆进行立异改革。运用控温技术，来前进控温精度，下降毛病率，节能降耗，改进作业环境等而且要投资少效益高。

   1.选用智能PD数控调度技术替代传统的位式调解平衡记录仪

    智能PD数控调度器是选用含糊理论和改进后的PD技术操控相结合的操控方法，响应快且安稳、无超调,抗烦扰能力强，具有自熬定功用,它可处理我厂电炉四区到温后炉温互相影响的难题，控温精度可达±1℃以内;输入功用多样化可编程，使电炉功率输出优化，内置非线性校对功用，测量准确安稳。

   2.选用人功率固态继电器模块

   因电炉功率大，一再发动的人电流冲击，使交流接触器的触点、胶木座等常常损坏规运用国内外无触点元件—固态继电器(SSR)模块操控电路输出，使电路输入功率百分比可接连调度，节电降耗，其过零触发方法对电网高频烦扰很小，此次系统增设了超温主动光报警、温控开关、风冷降温电路、模块保护、散热器、快速熔断器、过压保护、断电保护等电器保护办法，退火电阻炉前进了系统可靠性，大大下降了毛病率，到温前的温度自整定和添加的一系列调查炉温运行状况的表面，使表面工一望而知，避免了超温、跑温等现象的产生。